常见问题 |
产生原因 | 处理办法 |
1.坯体中间开花,像喇叭口一样向四周翻卷 |
中间走泥快,四周走泥慢,坯条挤出时呈凸字形 |
中部芯头加长,小头断面加大 中部芯杆加粗(或套阻力管),机口后口做成“腰子型”,促使泥料向四周走,中部芯头改短,小头断面减小 |
2.大面中间凹下 |
中间走泥慢,四周走泥快,坯体挤出时呈凹字形 |
调整芯杆布置,减小中部阻力缩小机口后口成“腰子型”的四角 |
3.坯条呈锯齿裂纹
(1)有水锯齿裂纹(俗称水裂) ①有水小齿裂纹 ②有水大齿裂纹
(2)无水锯齿裂纹(俗称干裂) ①无水小齿裂纹 ②无水大齿裂纹
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机口第二层转角处有一侧或两侧水路缝隙过大,润滑水过多 机口第四层或第五层转角处缝隙偏小,内壁缺水,坯条被拉裂;到第三层转角处水路又偏大,润滑水流出过多
机口第二层转角处一侧或两侧水路缝隙偏小,润滑水流出过少 机口第四层或第五层转角处水路缝隙偏小,内壁缺水 |
改小第二层转角处水路缝隙,减小润滑水 加大第四层或第五层转角处的水路缝隙,改小第三层转角处水路缝隙
垫高第二层转角处水路缝隙,增加润滑水 加大第四层或第五层转角处的水路缝隙,增多润滑水 |
4.坯条烂角 (1)裂口尖端向后卷(即齿尖卷向机口) (2)突然烂角,或者局部坯条不完整或松散 |
临近烂角处的芯头可能缩进,或者前伸,与其他角的芯头不一致 该部位芯架或芯杆有硬块或杂物卡塞 |
调整芯头,使其四周一致
拆下机口,清除杂物 |
5.孔洞内壁节裂(鱼鳞裂) (1)内壁全部节裂
(2)内壁个别节裂(鱼鳞裂) |
芯头设计不当,四周表面阻力不平衡 芯架被杂物严重堵塞,原料过硬
该部位的芯头缩进或前伸,坯条走速与其他芯头不平衡 该部位的芯杆位移,轴线偏心 该部位芯头有杂物卡塞 |
改进芯头设计,使四周表面阻力平衡 清楚堵塞杂物,软化原料
将该部位的芯头调出或调进
检查和纠正芯杆及芯头 清除杂物 |
6.坯体弯曲 (1)坯条刚离机口就向一侧弯曲,外币一边厚,一边薄 (2)坯条向一侧弯曲,外壁厚度未变 (3)坯条呈波浪式挖潜,凹下处有时被拉烂 |
机口和芯具偏离中心线,与螺旋轴中心未对正 滚坯台(输坯床)一边高,一边低 螺旋主叶和副叶顶端不齐,出料不均匀 大刀片形状不佳,坯料通过后二次结合不良 |
校正机口和芯具中心线,与螺旋轴中心对正 校平滚坯台(输坯床)
保持螺旋副叶和主叶顶端成直线,使出料均匀 改革刀片形状,减小刀片和刀片座的厚度好宽度 |
7.坯体产生纵向屁咧(即“芯架裂纹”) |
大刀片离机口端太近,愈合长度不够,二次结合时间短 坯料干湿不均匀 |
加长芯杆,改进芯架形状,使芯架伸入机头,增长泥料二次结合时间 调整成型水分,均匀控制泥料供给速度 |
8.孔洞变形 (1)孔洞缩小
(2)孔洞偏斜 (3)孔洞下坍 |
芯头磨损过大,或者芯头缩进过多 芯头挤偏位移 坯料成型水分过大 |
更换芯头,或者调出芯头
纠正芯头 调整成型水分 |
9.坯体变形 |
坯料挤出不密实
滚坯台(输坯床)辊筒高低不平 切坯、码坯操作不当 坯料成型水分过小 |
加长机口或机头,或者改进螺旋结构 调平辊筒
改进操作 调整成型水分 |
10.泥缸、坯条发烧 |
机口、机头过长 螺旋结构不适当 泥缸与螺旋间隙过大 |
改短机口、机头长度 修改螺旋结构 调整泥缸与螺旋间隙 |
11.坯条横向断折 |
滚坯台(输坯床)上个别泥辊高处其他泥料,或者坯料干,成型水分太少 |
检查所有泥辊是否在同一水平线上。降低高处的泥辊或者增加成型用水量 |