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常见问题 |
产生原因 | 处理办法 |
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1.坯体中间开花，像喇叭口一样向四周翻卷 |
中间走泥快，四周走泥慢，坯条挤出时呈凸字形 |
中部芯头加长，小头断面加大 中部芯杆加粗（或套阻力管），机口后口做成“腰子型”，促使泥料向四周走，中部芯头改短，小头断面减小 |
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2.大面中间凹下 |
中间走泥慢，四周走泥快，坯体挤出时呈凹字形 |
调整芯杆布置，减小中部阻力缩小机口后口成“腰子型”的四角 |
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3.坯条呈锯齿裂纹
（1）有水锯齿裂纹（俗称水裂） ①有水小齿裂纹 ②有水大齿裂纹
（2）无水锯齿裂纹（俗称干裂） ①无水小齿裂纹 ②无水大齿裂纹
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机口第二层转角处有一侧或两侧水路缝隙过大，润滑水过多 机口第四层或第五层转角处缝隙偏小，内壁缺水，坯条被拉裂；到第三层转角处水路又偏大，润滑水流出过多
机口第二层转角处一侧或两侧水路缝隙偏小，润滑水流出过少 机口第四层或第五层转角处水路缝隙偏小，内壁缺水 |
改小第二层转角处水路缝隙，减小润滑水 加大第四层或第五层转角处的水路缝隙，改小第三层转角处水路缝隙
垫高第二层转角处水路缝隙，增加润滑水 加大第四层或第五层转角处的水路缝隙，增多润滑水 |
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4.坯条烂角 （1）裂口尖端向后卷（即齿尖卷向机口） （2）突然烂角，或者局部坯条不完整或松散 |
临近烂角处的芯头可能缩进，或者前伸，与其他角的芯头不一致 该部位芯架或芯杆有硬块或杂物卡塞 |
调整芯头，使其四周一致
拆下机口，清除杂物 |
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5.孔洞内壁节裂（鱼鳞裂） （1）内壁全部节裂
（2）内壁个别节裂（鱼鳞裂） |
芯头设计不当，四周表面阻力不平衡 芯架被杂物严重堵塞，原料过硬
该部位的芯头缩进或前伸，坯条走速与其他芯头不平衡 该部位的芯杆位移，轴线偏心 该部位芯头有杂物卡塞 |
改进芯头设计，使四周表面阻力平衡 清楚堵塞杂物，软化原料
将该部位的芯头调出或调进
检查和纠正芯杆及芯头 清除杂物 |
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6.坯体弯曲 （1）坯条刚离机口就向一侧弯曲，外币一边厚，一边薄 （2）坯条向一侧弯曲，外壁厚度未变 （3）坯条呈波浪式挖潜，凹下处有时被拉烂 |
机口和芯具偏离中心线，与螺旋轴中心未对正 滚坯台（输坯床）一边高，一边低 螺旋主叶和副叶顶端不齐，出料不均匀 大刀片形状不佳，坯料通过后二次结合不良 |
校正机口和芯具中心线，与螺旋轴中心对正 校平滚坯台（输坯床）
保持螺旋副叶和主叶顶端成直线，使出料均匀 改革刀片形状，减小刀片和刀片座的厚度好宽度 |
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7.坯体产生纵向屁咧（即“芯架裂纹”） |
大刀片离机口端太近，愈合长度不够，二次结合时间短 坯料干湿不均匀 |
加长芯杆，改进芯架形状，使芯架伸入机头，增长泥料二次结合时间 调整成型水分，均匀控制泥料供给速度 |
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8.孔洞变形 （1）孔洞缩小
（2）孔洞偏斜 （3）孔洞下坍 |
芯头磨损过大，或者芯头缩进过多 芯头挤偏位移 坯料成型水分过大 |
更换芯头，或者调出芯头
纠正芯头 调整成型水分 |
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9.坯体变形 |
坯料挤出不密实
滚坯台（输坯床）辊筒高低不平 切坯、码坯操作不当 坯料成型水分过小 |
加长机口或机头，或者改进螺旋结构 调平辊筒
改进操作 调整成型水分 |
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10.泥缸、坯条发烧 |
机口、机头过长 螺旋结构不适当 泥缸与螺旋间隙过大 |
改短机口、机头长度 修改螺旋结构 调整泥缸与螺旋间隙 |
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11.坯条横向断折 |
滚坯台（输坯床）上个别泥辊高处其他泥料，或者坯料干，成型水分太少 |
检查所有泥辊是否在同一水平线上。降低高处的泥辊或者增加成型用水量 |
